新款耐磨涂層靈活應用在各大電廠當中

      當電廠漿液循環泵葉輪、泵殼、護板由于長時間的沖刷、磨損等問題需要周期性更換。葉輪及泵體磨損嚴重，一般七至九個月要更換，有些更換周期更短。傳統的維修方法不僅耗時長，成本，而且要拆卸設備，影響電廠的正常運行。

      鄭州正邦耐磨材料有限公司通過多年研發和與施工總結了一套完整的修補工藝。采用兩種分子聚合陶瓷材料（ZB707T小顆粒耐磨涂層膠和脫硫426耐腐修補劑）配合使用，可修補脫硫系統受氣蝕、磨損的設備，同時能夠符合脫硫裝置對材料的性能要求。該材料耐磨防腐性能，綜合效果于鉻合金、橡膠內襯、陶瓷襯板等方案。

      維修工藝：

      一、將缺損面積較大的部位，用鋼絲網焊補一個骨架。角磨機清理焊渣、污漬和其他雜質，清洗劑清洗并將其晾置干燥。

      二、按質量比8：1將脫硫426耐腐修補劑混合均勻，涂抹在待修補部位，按十字交叉涂抹兩遍，膠層以0.3-0.5mm為宜。在膠初步固化（膠層不粘手）后涂抹二層。

      三、待二層426初步固化后，（要在426膠層硬之前）將ZB707小顆粒耐磨涂層按質量比4:1混合均勻，涂敷在BD426耐腐修補劑上面，膠層要壓實。

      四、待AB707小顆粒耐磨涂層初步固化后，可在ZB707上面刷一層 脫硫426耐腐修補劑。

      五、常溫24小時固化，即可投入使用。

      1.膠層固化后，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提修補膠30%的綜合性能。

      2.溫度低于15度時，膠層固化慢，強度不易起來；可以在表層脫硫426耐腐修補劑初步固化后，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。