新款耐磨涂料未來發展

       影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質是內部質點間的結合力。為了使無機材料的實際強度提到理論強度，耐磨漆研發專家人員進行了長期的大量的研究，作了無數次試驗。從對材料變形及斷裂的分析可知，在晶體結構穩定的情況下，控制材料強度的主要參數有三個，即彈性模量E、斷裂表面能尺和裂紋尺寸C。其中E是非結構敏感的參數，只和材料的性能有關；R與微觀結構有關，主要與材料的晶界能、結合性和缺陷有關；裂紋尺寸C是一個控制強度的主要參數。因此要提材料的強度和韌性，應主要從消掉缺陷和改變界面、阻止裂紋擴展人手。

　   　根據耐磨材料的理論設計，可以選擇致密剛玉、碳化硅、碳化硼、埃肯硅微粉、聚丙烯酸脂和復合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種耐磨陶瓷漆進行試驗。為了體現可對比性，耐磨漆、國外公司陶瓷耐磨漆作為對比樣品，分別檢測了制品的顯氣孔率、體積密度、耐壓強度、抗折強度、燒后線變化率、磨損量等技術指標。共中磨損量的測定采用耐磨性實驗標準ASTMC704.一94，由于試驗條件的限制，沒有按照標準，而是作了適當的修正，其結果可以大致說明幾種材料的耐磨能。試驗中控制了微粉的加入量和加水量，試驗工藝相同。

　   　新工藝的兩種耐磨陶瓷漆比同材質的耐磨陶瓷漆有明顯的性。過了國外產品實物標準，有耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷漆，是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。耐磨陶瓷漆力學性能和耐磨指數使它也可以應用于電廠循環流化床鍋爐內襯，經受嚴酷的溫和熱態含塵氣流的沖刷和磨損，提爐襯的使用壽命。

　   　為了便于說明耐磨陶瓷漆的材料設計思路，現列舉ZB耐磨漆和水泥有關材料的硬度指標，以明確設計的理論依據，使客戶可以很清楚地看到產品的越性和了解新產品，從而有力地推動這種材料在生產中的應用，使之發揮其應有的效力。硬度是材料的一種重要的力學性能，但在實際應用中，由于測量方法不同，測到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為lO級，后來因為出現了一些人工合成的硬度大的材料，又將莫氏硬度分為15級。硬度試驗常用靜載壓人法，有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測試。其方法為，用金剛石四角錐在樣塊上施加靜壓力，通過測定壓痕四邊形的對角長度，經過計算得到材料的硬度指標。角錐的角度為136。；施加的壓力W為1~100kgf。計算公式為：Hv=1．84W/d。剛玉、碳化硅、碳化硼等可以地抵擋礦渣和水泥的磨損，而分子聚合物和石英不具有耐磨性，不適于用做立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和輸送管道的內襯材料，鑄鋼可以用做耐磨襯體，但耐磨效果值得商榷。

　   　總之耐磨漆的開發是建立在完整地理論基礎上的。目前ZB耐磨陶瓷漆過了國外產品實物標準，有耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷漆，是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。耐磨漆力學性能和耐磨指數可以應用于水泥行業余熱發電系統以及電廠循環流化床鍋爐內襯，經受嚴酷的溫和速熱態含塵氣流的沖刷和磨損，提設備運轉周期。