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水泥廠陶瓷耐磨涂料
理化指標：
| 檢測項目 | 檢測 數據 | 檢測項目 | 檢測 數據 |
| 體積密度 （g/cm3） | 2.65 | 使用溫度 （℃） | 1000 |
| 耐壓強度（110℃×24h） | 161 | 耐壓強度（1000℃×3h） | 135 |
| 抗折強度（110℃×24h） | 17.8 | 抗折強度（1000℃×3h） | 16 |
| 耐磨性 （g/cm2） | ≤1.1 | 導熱系數 （W/m.k） | 1.5 |
產品名稱：陶瓷耐磨料
用途范圍：水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山
溫 度：0℃-1000℃
保 質 期：24個月
品牌型號：ZB-JT001
包裝規格：25kg/袋
使用范圍：陶瓷耐磨料在各行業的使用部位：
| 序 號 | 水泥廠的應用 | 燃煤發電廠的應用 | 鋼鐵行業的應用 |
| 1 | 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 | 省煤器至SCR爐煙道（進口煙道） | 礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
| 2 | 立磨上、中、下殼體及地板 | SCR爐至空預器煙道（出口煙道） | 臺車三通斗、受料斗 |
| 3 | 立磨選粉機殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結系統振動篩；料槽及選礦料斗 |
| 4 | 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 | 磨煤機出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
| 5 | 篦冷機至電收塵器風管 | 中速磨筒體及分離擋板 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
| 6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機機殼及風管 | 燒結床收塵系統 |
| 7 | 風機機殼及進出風管 | 燃煤氣錐體 | 爐入料溜管 |
| 8 | 煤磨選粉機殼體及進出風管 | 除塵器管道及彎頭 | |
| 9 | 水泥磨選粉機殼體、進出風管 | 干灰風選機內殼 |
陶瓷耐磨料的特點：
（1）具有較機械強度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很。
（2）具有韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率較，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
施工步驟：
（1）龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。
（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐性氣體管道和設備內壁，攪拌機內倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤為標準），然后加入相對應的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至1000℃。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。
（3）檢查與養護
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，如有強風或者陽光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時間為48小時，冬季施工氣溫在5度以上固化時間為72小時。
陶瓷耐磨料噸包：
陶瓷耐磨料施工攪拌：
陶瓷耐磨料現場施工：
焊接龜甲網：
水泥廠設備施工：
